施工工藝：

1、地面處理:依據(jù)地面狀況做好打磨、修補、除污、除塵；

2、環(huán)氧底漆：采用滲透性及附著力特強環(huán)氧底漆滾涂一道，增強表面附著力；

3、環(huán)氧砂漿：用環(huán)氧雙組份加入適量石英砂，用鏝刀均涂布達到所需層數(shù)；

4、環(huán)氧膩子：將環(huán)氧雙組份加入適量膩子粉，用鏝刀將其均勻涂布一至兩道，增加地面的平整度；

5、環(huán)氧色漆：用環(huán)氧色漆滾涂一至兩道；

6、環(huán)氧面漆：用環(huán)氧面漆滾涂一道，使地面光亮耐磨；

7、地坪投入使用時間：涂漆后10-24小時后方可上人，72小時后方可重壓。

技術(shù)指標：

原漆狀態(tài)A組份：透明B組份：粘綢、多色

干燥時間h表干≤4實干≤24

施工方法

一、地面預處理1.徹底清除水泥地面的油污、灰塵、砂粒、水分等異物。2.使用Grinder或者用其它的工具，清除露出地面的鐵絲以及混凝土表面層拆除掉，之后用EPOXYMortar將那部分添平。3.必要時，用噴砂機沖刷掉地表的粗糙砂粒。4.灌漿處理。

二、預涂（CD-10）表面電阻：104Ω~105Ω

1、主劑與固化劑以2：1的比率進行充分攪拌后，使用Roller或者刷子進行1~2次涂裝。為了加強粘接強度，使用前加入10~20%的EPOXYPrimerSC-100。

2、室內(nèi)溫度在20℃下5~6小時之后，操作人員須穿戴施工專用鞋進行打磨。

3、施工時使用電風扇或其它通風設(shè)備，保證施工現(xiàn)場的良好通風，使產(chǎn)品的揮發(fā)溶劑排出室內(nèi)。

三、中涂（CD-20）表面電阻：105Ω~106Ω

1．主劑（導電性黑色涂料）與固化劑以5：1的重量比進行充分攪拌，再用刮板涂布為1㎜的厚度。

2．在室內(nèi)20℃下固化時間需要24小時。

3．為了防止氣泡的產(chǎn)生，使用L-100稀釋劑進行Spray。

4．超過可使用時間的產(chǎn)品不可使用。

1、要采取加溫、保暖措施來提高施工環(huán)境的溫度，避免在溫度過低的條件下施工。

2、加強對作業(yè)人員的技能素質(zhì)培養(yǎng)，攪拌的工序要標準化。

3、避免在濕度大的環(huán)境下施工；也不要在表面溫度比露點溫度超過3°C的表面施工；在春季，空氣比較潮濕，地面和墻面的溫度明顯低于室溫，所以在地、墻表面容易結(jié)露，施工前應該打開窗戶，盡量減少室溫與地面的溫差。

缺陷狀況及原因：

1、固化過慢。固化過慢就是環(huán)氧樹脂材料在特別低的溫度下（10°C）固化反應變慢。5°C一下是絕對禁止施工。這個現(xiàn)象和黏度有著很大的關(guān)系，溫度越低，黏度就會越高，那么就會比較難施工。固化時間過長會造成涂膜沾染灰塵、沙粒等贓物，甚至會拖慢工期。還有一點就是在施工現(xiàn)場加溶劑也會造成固化過慢，因為溶劑的揮發(fā)會帶走一部分熱量而冷卻涂膜。

2、使用壽命縮短。配制好的地坪涂料如果一直放置在容器里的話，會蓄積反應熱，導致固化變快，可是卻影響了地坪的使用壽命。一般施工環(huán)境溫度越高，通風差，都會導致使用時間變短。

解決地坪漆缺陷對策：

A、施工溫度控制在15~25°C之間；不要隨意在現(xiàn)場加溶劑。

B、混合好的地坪材料要及時流展在施工基面上，不要一直存放在混合的容器里，涂料接觸混凝土被冷卻，反應熱能及時散發(fā)，可以使固化時間變長，混合使用壽命增加；另外，混合使用壽命的關(guān)鍵在于樹脂和所選擇的固化劑的配比用量，所以要嚴格根據(jù)環(huán)境溫度的變化來確定固化劑的種類和用量。

施工流程

基層處理：打磨掉松散層、脫層及水泥殘渣，使之堅硬、平整，并增加地坪涂層與地面的附著力。

底涂施工：把環(huán)氧封閉底漆配好后，輥涂、刮涂或刷涂，使其充分潤濕混凝土，并滲入到混凝土內(nèi)層。

中涂施工：將中涂材料與適量的石英砂充分混合攪拌均勻，用鏝刀鏝涂成一定厚度的平整密實層。

面涂批補：采用面涂材料配石英細粉批涂，填補中涂較大顆粒間的空隙，待完全固化后，用無塵打磨機打磨地面，用吸塵器吸盡灰塵、打磨平整。

注意

一般的涂料，幾乎全由合成樹脂配合制造而成，這種合成樹脂涂料須使用酮、醇、酯或其它芳香族碳氫化合物等引火點低的溶劑為稀釋劑，溶劑蒸氣的揮發(fā)是涂裝作業(yè)造成爆發(fā)及火災等危險事故的主要原因。

由于溶劑具有的揮發(fā)性及脂溶性，可經(jīng)由呼吸器官及皮膚吸收，而其排瀉緩慢，能引起肛臟功能降低，嚴重者，造成肝硬化癥，腎臟機能減退、蛋白尿等現(xiàn)象。